(1)隨著磚中二次尖晶石鎂鉻磚廠家生成量增加和尺寸增大，例如直接結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到6%和再結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到8%時高溫抗折強度達到高值。生產噴補料高溫抗折強度是衡量MgO-Cr2O3磚高溫耐磨性的重要指標，而高溫耐磨性可反映抗高溫鋼水和熔渣衝蝕的重要指標，因而二次尖晶石生成量多的直接結合、噴補料價格再結合(半再結合)鎂鉻磚的抗高溫鋼水和熔渣衝蝕性能也必然提高：(2)再結合鎂鉻磚中存在大量阻止熔渣侵蝕的二次尖晶石，因此抗渣性能高:(3)提高配料中細粉的細度(例如當細粉比表麵積達到5m2/g時)，再結合鎂鉻磚的抗熱震性顯著改善。

總之，采用優選原料、超高溫燒成等製磚工藝，增加磚內二次尖晶石生成量，生產噴補料可製得綜合性能高的精煉鋼罐渣線用直接結合、再結合(半再結合)鎂鉻磚內某公司的幾種直接結合鎂鉻磚的典型性能。在鎂鉻質耐火材料中添加氧化鋁成分，噴補料價格根據所用原料不同有不同的影響。原料中含有較多的CaO和SiO2這些雜質成分，添加適當的氧化鋁成分可以促進鎂鉻質耐火材料的燒結，磚體結構致密化加深。這是由於氧化鋁可以與磚體內存在的鈣矽等成分形成低熔物，這些低熔物的生成加速了燒結的進行和致密化的過程。

耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、生產噴補料高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，噴補料價格以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。

高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好，不需要製成異型磚，一般以搗打料使用於小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。生產噴補料由於中國礬土礦資源豐富，高鋁磚已經成為電爐頂用的主要耐火材料，其使用壽命約為矽磚爐頂的2～3倍。隨著大型超高功率電爐的發展，高鋁磚的使用壽命下降，噴補料價格導致進一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性磚。由於磚的高溫強度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用吊掛結構。在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強度很好的直接結合堿性磚

提高精煉鋼罐渣線部鎂鉻磚價格位用MgO-Cr2O3磚耐用性(抗熱震性、抗渣性和抗衝蝕性)，生產噴補料都與磚內二次尖晶石的性狀(生成量、尺寸和分布)有關國內外多數研究者證實，磚內二次尖晶石的生成和製磚原料、噴補料價格外加劑和製磚工藝相關：(1)直接結合鎂鉻磚的二次尖晶石數量隨配料中鉻礦比例(或Cr2O3含量)增加而增多;再結合/半再結合鎂鉻磚的二次尖晶石的數量隨電熔鎂鉻砂R2O3(Cr2O3、Al2O3和Fe2O3)總量增加、R2O3中Fe2O3含量減少和Al2O3含量增加而增多。(2)再結合鎂鉻磚配料中細粉比表麵積達5~6m2/g時，二次尖晶石生成量最。

為了優化組織結構，原屬鞍鋼、太鋼、武鋼、大冶、重鋼、包鋼、攀鋼、本鋼、湘鋼、唐鋼等大型鋼鐵企業二級單位的耐火材料廠相繼從主體剝離，生產噴補料組建了在生產經營上擁有相對獨立地位、具備法人（委托）資格的耐火材料公司。特別應該指出的是，在這期間，噴補料價格我國河南、遼寧、山東、山西、江蘇、浙江鎂鉻磚價格等地區的民營耐火材料企業異軍突起，他們順應改革形勢發展的浪潮，抓住商機，根據高溫工業特別是鋼鐵工業持續發展的市場需求，投資建廠，引進先進工藝技術和裝備，以靈活的經營機製和雄厚的實力快速發展。