在窯內溫度產生急劇變化時,鎂白雲石磚在原磚層和反應層的界麵處易產生結構性剝落,優質轉爐快速噴補料因而鎂白雲石磚在運轉率不高的水泥窯上使用受到了限製。電爐頂普遍采用高鋁磚砌築，Al2O3含量介於75％～85％之間。與矽磚比較，轉爐快速噴補料生產廠家高鋁磚的特點是耐火度高，抗熱性好，抗渣性好，耐壓強度高。高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好，不需要製成異型磚，一般以搗打料使用於小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。

由於磚的高溫強度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用吊掛結構。優質轉爐快速噴補料在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強度很好的直接結合堿性磚，可克服一般堿性磚由於膨脹係數較大和吸收渣塵形成變質層，因結構崩裂或熱崩裂而造成的嚴重剝落現象，其使用壽命高達300爐次。轉爐快速噴補料生產廠家爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與衝刷，同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電極弧光的強烈熱輻射，熱點區鋼液溫度高達2000℃。因此，該處爐壁經常發生局部熔損。

這種熔鑄鎂鉻磚的相組成：方鎂石及其固熔體50%，尖晶39%，矽酸鹽不超過10%;結構致密(總氣孔率<12.0%)，耐壓強度高達140〜165MPa，優質轉爐快速噴補料荷重0.18MPa變形5%的溫度高達2050℃，但熱震穩定性差和價格昂貴，被優質再結合鎂鉻磚取代。白雲石磚是由天然白雲石煆燒而成的白雲石砂製成的。白雲石磚中w（CaO）≥40%、w（MgO）≥35%，還含少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等雜質。轉爐快速噴補料生產廠家若磚中的CaO、MgO質量比小於1.39，則稱為鎂質白雲石磚。為了提高抗熱震性，開發出了ZrO2+白雲石磚和ZrO2+鎂白雲石磚。白雲石磚主要用於不鏽鋼精煉爐（AODVOD爐等）和水泥窯燒成帶中。

滿足必要的遼寧鎂鉻磚使用性能，如高溫性能、化學穩定性、熱穩定性、體積穩定性和機械強度。優質轉爐快速噴補料不汙染玻璃液，對玻璃液質量影響小。盡可能長的使用壽命。砌在一起的不同材質的耐火材料之間，在高溫下沒有接觸反應。盡可能少的用料量和散熱損失。易損部位采用優質材料，轉爐快速噴補料生產廠家其他部位可用一般材料，做到“合理配套，窯齡同步”。鐵的噴補料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可采用合成的共同燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。

(1)隨著磚中二次尖晶石鎂鉻磚廠家生成量增加和尺寸增大，例如直接結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到6%和再結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到8%時高溫抗折強度達到高值。優質轉爐快速噴補料高溫抗折強度是衡量MgO-Cr2O3磚高溫耐磨性的重要指標，而高溫耐磨性可反映抗高溫鋼水和熔渣衝蝕的重要指標，因而二次尖晶石生成量多的直接結合、轉爐快速噴補料生產廠家再結合(半再結合)鎂鉻磚的抗高溫鋼水和熔渣衝蝕性能也必然提高：(2)再結合鎂鉻磚中存在大量阻止熔渣侵蝕的二次尖晶石，因此抗渣性能高:(3)提高配料中細粉的細度(例如當細粉比表麵積達到5m2/g時)，再結合鎂鉻磚的抗熱震性顯著改善。

為了優化組織結構，原屬鞍鋼、太鋼、武鋼、大冶、重鋼、包鋼、攀鋼、本鋼、湘鋼、唐鋼等大型鋼鐵企業二級單位的耐火材料廠相繼從主體剝離，優質轉爐快速噴補料組建了在生產經營上擁有相對獨立地位、具備法人（委托）資格的耐火材料公司。特別應該指出的是，在這期間，轉爐快速噴補料生產廠家我國河南、遼寧、山東、山西、江蘇、浙江鎂鉻磚價格等地區的民營耐火材料企業異軍突起，他們順應改革形勢發展的浪潮，抓住商機，根據高溫工業特別是鋼鐵工業持續發展的市場需求，投資建廠，引進先進工藝技術和裝備，以靈活的經營機製和雄厚的實力快速發展。