精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質耐火材料損毀的主要特征：熔渣的化學侵蝕、熔渣滲透引起的結構剝落和高溫鋼水熔渣的衝蝕。優質電爐整體出鋼口MgO-Cr2O3質耐火材料對於低CaO/SiO2比(小於2)的CaO-SiO2係熔渣具有一定的抗侵蝕能力，但對於高溫下高CaO/SiO2比的CaO-SiO2係熔渣，特別是含Fe2O3高時，低共熔點溫度迅速下降，抗侵蝕能力非常差。電爐整體出鋼口廠家由於鎂鐵尖晶石的存在，鐵氧化物可以在一定程度上促進鎂鉻質耐火材料的燒結，但是由於鐵氧化物存在變價，並且兩種氧化物FeO、Fe2O3在方鎂石中的固溶度 略有不同，這一原因造成了氧化鐵含量較多的鎂鉻製品不宜用於氣氛不穩、溫度不穩的銅冶煉生產中。

耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、優質電爐整體出鋼口高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，電爐整體出鋼口廠家以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。

在燒結的過程中，鎂鉻質耐火材料中方鎂石固溶體在矽酸鹽的再溶過程中存在尖晶石的溶解.再溶現象，優質電爐整體出鋼口由於它們晶體結構類似，尖晶石可以在方鎂石晶體周圍形成大量二次尖晶石，使得製品的強度提高，抗渣性提高;而在鎂鉻磚中加入高純的小顆粒氧化鉻成份，電爐整體出鋼口廠家可以促進尖晶石的生成，促進二次尖晶石的形成。當鎂鉻質耐火材料中含有較多的氧化鉻成分時，由於氧化鉻成分的低化學活性，當熔渣中存在氧化鉻時，熔渣成分的粘度升高。鎂鉻磚通常用於生產鎂鉻尖晶石磚製品的原料主要為鎂砂、鉻礦、合成鎂鉻砂，有時加入少量添加劑。

為適應生產清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時，鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側壁擴大。優質電爐整體出鋼口增強型鎂碳磚及出鋼口的主要原料鎂砂使用高純度、高體積密度、高CaO/SiO2、低氣孔率、結晶的電熔鎂砂和燒結鎂砂；石墨使用高純度鱗片狀石墨；結合劑使用高溫能形成鑲嵌結構的酚醛樹脂，電爐整體出鋼口廠家作為世界上鎂碳質定形製品起源國的日本，已經關停了其國內絕大部分鎂碳磚生產線，部分小的碳磚生產線，已經轉變其職能，又作為新的技術研發使用。中國有世界上最優質的鎂礦資源和石墨資源，加上中國低廉的勞動力成本。

這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，優質電爐整體出鋼口矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒製鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，電爐整體出鋼口廠家與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法,是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。