直接結合鎂鉻磚具有較高的抗高遼寧鎂鉻磚溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，優質耐火材料同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應力，及較好的掛窯皮性能，被大量用在水泥窯燒成帶。由於鎂鉻磚使用時，在堿或硫的作用下，穩定在3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻，耐火材料廠家將對人體產生極為嚴重的危害，從20世紀80年代中期起，世界各國紛紛製定了一係列環保，衛生方麵的標準，對鎂鉻磚的使用進行限製。進入20世紀90年代，由於鎂鉻磚優良的性能和低廉的價格，在相當多的國家和地區正在使用性能比鎂鉻磚更為優良的直接結合鎂鉻耐火磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預分解窯上。

提高精煉鋼罐渣線部位用MgO-Cr2O3磚耐用性(抗熱震性、抗渣性和抗衝蝕性)，都與磚內二次尖晶石的性狀(生成量、尺寸和分布)有關國內外多數研究者證實，優質耐火材料磚內二次尖晶石的生成和製磚原料、外加劑和製磚工藝相關：意大利OfficineMeccanichediPon-zanoVenettO公司開發出一種回收用後耐火材料的方法，耐火材料廠家主要用於回收各種窯爐、中間包、鑄錠模和鋼包內襯的耐火材料，並將所回收的耐火材料直接噴吹入爐，以保護爐壁。美國以前將廢棄耐火材料少量回收，其餘幾乎全被掩埋。1998年美國能源部、工業技術部和鋼鐵生產者聯合製定了3年計劃，以延長耐火材料的使用壽命和回收利用廢棄耐火材料。

耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、優質耐火材料高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，耐火材料廠家以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。

鎂鉻磚廠家耐火材料是高溫工作的基礎材料，而在高溫過程中，由於使用的原材料，優質耐火材料有的會在高溫狀態下產生有毒物質，對人體和環境產生嚴重危害，含氧化鎂和三氧化二鋁的鎂鉻磚，其耐火度高，高溫強度大，抗酸堿侵蝕性強，低熱導等特性，常被用於鋼鐵行業、玻璃行業、水泥行業、煉銅工業等，但產品所含的三價鉻在高溫下會轉化成六價鉻，耐火材料廠家六價鉻有毒且溶於水，對人體及環境和水資源都會造成傷害和汙染。2015年1月，工業和信息化部發布了關於水泥行業規範條件的公告，限製使用並加快淘汰含鉻耐火材料和預熱器內筒，積極推進水泥窯無鉻化。