鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，生產澆注料費用也占全窯造價的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。玻璃窯耐火材料選擇的總體目標即是綜合考慮技術和經濟兩個方麵的因素，澆注料廠家以耐火材料理化性能、結構形式及臨界使用性能，窯爐各部位作業環境參數和材料在高溫下的蝕損機理及相互反應為基礎，合並積累的有關窯爐和耐火材料實際運行性能的詳盡知識與實際經驗，對熔窯各部位耐火材料進行選材和合理匹配，達到蝕損均衡，以至延長服役壽命，降低造價的使用效果。具體要求如下。

因此，如果矽質原料中含有少量的金屬氧化物時，嚴重影響它的抗熱性。鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂、生產澆注料高純鎂砂及優質石墨和鋁礬土添加劑製成。鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關係。隨著石墨含量的增加，磚的強度降低，熱膨脹率減小，鎂鉻磚殘餘膨脹增大。澆注料廠家因此應控製磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優良的耐剝落、耐侵蝕性能，適於鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。

(3)直接結合鎂鉻磚的燒成溫度在1700℃以上時，可觀察有自行結晶特征的二次尖晶石;生產澆注料二次尖晶石的大小和數量都隨燒成溫度的進一步提高而增加，當燒成溫度提高到1800℃時二次尖晶石生成量達到6%(體積分數)。當方鎂石中Cr203含量的增加，矽酸鹽熔體與方鎂石等的二麵角隨之增大，澆注料廠家這一原理也導致了矽酸鹽與鎂鉻尖晶石相較於矽酸鹽與鎂鐵尖晶石之間潤濕性更差;這一現象也導致矽酸鹽在鎂鉻尖晶石之間隻能以孤島形式分布，而鎂鉻磚體中的直接結合也隨著增加。

再如磷酸鹽耐火澆注料遼寧鎂鉻磚既可廣泛用於加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用於煉焦爐，生產澆注料水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，澆注料廠家使用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。主要是矽質原料，例如：石英、鱗石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英岩、白矽砂、矽藻土，這些矽質原料中所含氧化矽（SiO2）至少在90%以上，純淨原料有氧化矽高達99%以上的。矽質原料在高溫化學動態中是酸性性質，當有金屬氧化物存在時，或與其接觸時即起化學作用，並結合而成易熔的矽酸鹽類。