直接結合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。優質鋼包鋁鎂碳磚同時具有較高的高溫強度和抗機械應力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑製液相向磚深部滲透，鋼包鋁鎂碳磚廠家所以在水泥回轉窯燒成帶的高溫度區，大多數使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。

隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高，電力工業的發展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，優質鋼包鋁鎂碳磚現在電弧爐煉鋼不但用於生產合金鋼，而且大量用來生產普通碳素鋼，其產量在主要工業國家鋼總產量中的比重，不斷上升。築電弧爐使用的耐火材料。電弧爐是以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行電diarl煉鋼的設備。鋼包鋁鎂碳磚廠家電弧爐技術的發展是在采用高功率的基礎上發展直流電弧爐、爐底供氣攪拌及爐底出鋼。這些技術成就與耐火材料新品種的開發與應用是分不開的。同時，耐火材料消耗亦有所降低，且易於自動控製。電弧爐由爐頂、爐牆、爐底和出鋼槽等構成。

耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、優質鋼包鋁鎂碳磚高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，鋼包鋁鎂碳磚廠家以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。

鎂鉻磚是采用雜質含量少的高純鎂砂和鉻精礦經共同鎂鉻磚價格粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品，由於高溫礦物相直接結合率高，優質鋼包鋁鎂碳磚具有抗渣性強、高溫強度和優良的抗熱震性；再結合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料，經高壓成型和1800℃高溫燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品。由於直接結合率更高、顯氣孔率低、體積密度很高，鋼包鋁鎂碳磚廠家再結合鎂鉻磚比直接結合鎂鉻磚的高溫強度和抗渣侵蝕性更高。但是再結合鎂鉻磚的抗熱震性較差。精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質耐火材料損毀的主要特征：熔渣的化學侵蝕、熔渣滲透引起的結構剝落和高溫鋼水熔渣的衝蝕。