如若含鐵量較高的鎂鉻質耐火材料用於銅轉爐中，則有可能由於以下現象生成暴漲、鬆散層：在高溫還原情況下，優質高爐出鐵溝澆注料方鎂石固溶體中的Fe2O3將被還原生成FeO，並在磚體中生成低鐵尖晶石;而在溫度降低或者氧化氣氛下，低鐵尖晶石將被再一次氧化生成MgO・Fe2O3;而在此過程中伴隨著體積的變化，這將造成鎂鉻質耐火材料的暴脹和疏散層的生成。高爐出鐵溝澆注料生產廠家上述幾種物質對鎂鉻質耐火材料在銅冶煉工藝的使用過程中並不僅僅是自身對鎂鉻質耐火材料的影響，其與鐵矽渣和SO2氣氛的交互作用也值得注意。現今商業交往流行最廣的品種提法有普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半再結合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。

接結合鎂鉻磚價格是采用雜質含量少的高純鎂砂和鉻精礦經共同粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品，優質高爐出鐵溝澆注料由於高溫礦物相直接結合率高，具有抗渣性強、高溫強度和優良的抗熱震性;再結合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料，經高壓成型和1800℃高溫燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品。高爐出鐵溝澆注料生產廠家由於直接結合率更高、顯氣孔率低、體積密度很高，再結合鎂鉻磚比直接結合鎂鉻磚的高溫強度和抗渣侵蝕性更高。但是再結合鎂鉻磚的抗熱震性較差。

比如在AOD爐襯上，目前德國用燒成白雲石磚，歐洲其他一些國家用純白雲石磚，日本用鎂白雲石磚。優質高爐出鐵溝澆注料另外白雲石磚是歐美水泥窯燒成帶應用最普遍的耐火材料，其中美國有86%的水泥窯燒成帶使用該產品。高爐出鐵溝澆注料生產廠家但由於白雲石磚在運輸、貯存和停窯期間易吸潮發生水化，且抗熱震性能差，一般在年運轉率達到80%以上的窯上使用，我國隻有少數廠家在水泥回轉窯上使用進口的白雲石磚。在水泥工業領域，由於某種原因目前我國一些企業在水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶還在使用鎂鉻磚。

不同MgO質量分數（一般大於89%）的燒結鎂砂和電熔鎂砂，與不同Cr2O3質量分數的耐火級鉻礦、優質高爐出鐵溝澆注料鉻精礦、燒結或電熔合成的鎂鉻砂相配合(有時加入少量鉻綠)，生產出很多品種牌號的鎂鉻製品。電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，高爐出鐵溝澆注料生產廠家而將加入部分電熔鎂鉻砂的製品稱為半再結合鎂鉻磚。從顯微結構高溫晶相直接結合這一特點出發，再結合、半再結合鎂鉻磚是直接結合率更高的直接結合磚。

為適應生產清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時，鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側壁擴大。優質高爐出鐵溝澆注料增強型鎂碳磚及出鋼口的主要原料鎂砂使用高純度、高體積密度、高CaO/SiO2、低氣孔率、結晶的電熔鎂砂和燒結鎂砂；石墨使用高純度鱗片狀石墨；結合劑使用高溫能形成鑲嵌結構的酚醛樹脂，高爐出鐵溝澆注料生產廠家作為世界上鎂碳質定形製品起源國的日本，已經關停了其國內絕大部分鎂碳磚生產線，部分小的碳磚生產線，已經轉變其職能，又作為新的技術研發使用。中國有世界上最優質的鎂礦資源和石墨資源，加上中國低廉的勞動力成本。

在窯內溫度產生急劇變化時,鎂白雲石磚在原磚層和反應層的界麵處易產生結構性剝落,優質高爐出鐵溝澆注料因而鎂白雲石磚在運轉率不高的水泥窯上使用受到了限製。電爐頂普遍采用高鋁磚砌築，Al2O3含量介於75％～85％之間。與矽磚比較，高爐出鐵溝澆注料生產廠家高鋁磚的特點是耐火度高，抗熱性好，抗渣性好，耐壓強度高。高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好，不需要製成異型磚，一般以搗打料使用於小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。