進入上世紀90年代，為了加快產業結構調整的步伐，洛陽耐火材料廠、德陽耐火材料總公司、優質鎂磚青島耐火材料廠、太湖耐火材料公司等企業分別與中國香港、中國台灣，鎂鉻磚德國及東南亞等國家和地區的廠商組建合資公司，聯營開發新產品；山東6家耐火材料廠（礦）整合組建了山東耐火原材料公司，鎂磚價格上海耐火材料廠與上海第二耐火材料廠合並組建了上海泰山耐火材料有限公司，秦皇島耐火廠更是打破行業界限，與該市浮法玻璃公司進行了整合。

不同MgO質量分數（一般大於89%）的燒結鎂砂和電熔鎂砂，與不同Cr2O3質量分數的耐火級鉻礦、優質鎂磚鉻精礦、燒結或電熔合成的鎂鉻砂相配合(有時加入少量鉻綠)，生產出很多品種牌號的鎂鉻製品。電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，鎂磚價格而將加入部分電熔鎂鉻砂的製品稱為半再結合鎂鉻磚。從顯微結構高溫晶相直接結合這一特點出發，再結合、半再結合鎂鉻磚是直接結合率更高的直接結合磚。

鎂鉻磚價格鎂鋁尖晶石磚該產品是為了改善鎂質產品的熱震穩定性，在配料中加入鎂鋁尖晶石製成的以鎂石和鎂鋁尖晶石為主要礦物的鎂質堿性產品，優質鎂磚具有熱震穩定性好，抗侵蝕能力強和高溫強度高等特點，越來越多的用於水泥窯和煉鋼窯爐中。鎂鐵尖晶石磚以高純鎂砂及鐵鋁尖晶石為主要原理，通過調整氧化鐵和鎂鐵尖晶石的摻加量，鎂磚價格嚴格控製燒成溫度及燒成氣氛，使產品具有良好的柔韌性，掛窯皮性能，熱震穩定性和耐侵蝕性，是大型幹法水泥回轉窯內襯的新產品。白雲石磚由單一原料即燒結白雲石製成，粘結性能好，但易水化，對儲存和運輸等條件要求很高，廣泛用於堿性轉爐，燒成油浸鎂質白雲石磚還用作某些爐外精煉爐的內襯。

這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，優質鎂磚矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒製鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，鎂磚價格與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法,是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，優質鎂磚費用也占全窯造價的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。玻璃窯耐火材料選擇的總體目標即是綜合考慮技術和經濟兩個方麵的因素，鎂磚價格以耐火材料理化性能、結構形式及臨界使用性能，窯爐各部位作業環境參數和材料在高溫下的蝕損機理及相互反應為基礎，合並積累的有關窯爐和耐火材料實際運行性能的詳盡知識與實際經驗，對熔窯各部位耐火材料進行選材和合理匹配，達到蝕損均衡，以至延長服役壽命，降低造價的使用效果。具體要求如下。

鎂鉻磚是采用雜質含量少的高純鎂砂和鉻精礦經共同鎂鉻磚價格粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品，由於高溫礦物相直接結合率高，優質鎂磚具有抗渣性強、高溫強度和優良的抗熱震性；再結合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料，經高壓成型和1800℃高溫燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品。由於直接結合率更高、顯氣孔率低、體積密度很高，鎂磚價格再結合鎂鉻磚比直接結合鎂鉻磚的高溫強度和抗渣侵蝕性更高。但是再結合鎂鉻磚的抗熱震性較差。精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質耐火材料損毀的主要特征：熔渣的化學侵蝕、熔渣滲透引起的結構剝落和高溫鋼水熔渣的衝蝕。