鎂鋯磚具有較高的遼寧鎂鉻磚耐火度，氧化鋯溶化點為2715℃，溫度超過1660℃才被熟料侵蝕，優質鎂碳磚而氧化鋯顆粒的另一特點是顆粒四周形成微裂紋，從而吸收外部應力，在熱態和冷態條件下，具有較大的抗斷裂強度。對熟料液相抗侵蝕能力，鎂碳磚生產廠家氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強度等方麵都具有明顯的優點。早期的鎂鋯磚存在著導熱係數高於尖晶石磚的特點，此情況已被改善。鎂鋯磚具有優良的性能，用在工況條件苛刻的水泥窯內，在進一步的提高性能和在保持優良行呢個的氣體下，降低生產成本，便於推廣應用。

耐火澆注料是目前生產與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用於構築各種加熱爐內 襯等整體構築物。優質鎂碳磚某些優質品種也可用於冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用於各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。鎂碳磚生產廠家在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純淨的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優質粒狀和粉狀料製成的耐火澆注料。中性原料主要是鉻鐵礦、石墨、碳化矽（人工製造），在任何溫度條件下都不與酸性或堿性礦渣發生化學反應。目前在自然界中有兩種這樣的原料，即鉻鐵礦和石墨。石墨除天然的以外，還有人造石墨，這些中性原料，對礦渣均有顯鎂碳磚著的抵抗性能，最適合用作堿性耐火材料和酸性耐火材料的隔層。

因此，如果矽質原料中含有少量的金屬氧化物時，嚴重影響它的抗熱性。鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂、優質鎂碳磚高純鎂砂及優質石墨和鋁礬土添加劑製成。鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關係。隨著石墨含量的增加，磚的強度降低，熱膨脹率減小，鎂鉻磚殘餘膨脹增大。鎂碳磚生產廠家因此應控製磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優良的耐剝落、耐侵蝕性能，適於鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。

這種熔鑄鎂鉻磚的相組成：方鎂石及其固熔體50%，尖晶39%，矽酸鹽不超過10%;結構致密(總氣孔率<12.0%)，耐壓強度高達140〜165MPa，優質鎂碳磚荷重0.18MPa變形5%的溫度高達2050℃，但熱震穩定性差和價格昂貴，被優質再結合鎂鉻磚取代。白雲石磚是由天然白雲石煆燒而成的白雲石砂製成的。白雲石磚中w（CaO）≥40%、w（MgO）≥35%，還含少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等雜質。鎂碳磚生產廠家若磚中的CaO、MgO質量比小於1.39，則稱為鎂質白雲石磚。為了提高抗熱震性，開發出了ZrO2+白雲石磚和ZrO2+鎂白雲石磚。白雲石磚主要用於不鏽鋼精煉爐（AODVOD爐等）和水泥窯燒成帶中。

直接結合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。優質鎂碳磚同時具有較高的高溫強度和抗機械應力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑製液相向磚深部滲透，鎂碳磚生產廠家所以在水泥回轉窯燒成帶的高溫度區，大多數使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。

提高精煉鋼罐渣線部鎂鉻磚價格位用MgO-Cr2O3磚耐用性(抗熱震性、抗渣性和抗衝蝕性)，優質鎂碳磚都與磚內二次尖晶石的性狀(生成量、尺寸和分布)有關國內外多數研究者證實，磚內二次尖晶石的生成和製磚原料、鎂碳磚生產廠家外加劑和製磚工藝相關：(1)直接結合鎂鉻磚的二次尖晶石數量隨配料中鉻礦比例(或Cr2O3含量)增加而增多;再結合/半再結合鎂鉻磚的二次尖晶石的數量隨電熔鎂鉻砂R2O3(Cr2O3、Al2O3和Fe2O3)總量增加、R2O3中Fe2O3含量減少和Al2O3含量增加而增多。(2)再結合鎂鉻磚配料中細粉比表麵積達5~6m2/g時，二次尖晶石生成量最。