在窯內溫度產生急劇變化時,鎂白雲石磚在原磚層和反應層的界麵處易產生結構性剝落,銷售中間包幹式料因而鎂白雲石磚在運轉率不高的水泥窯上使用受到了限製。電爐頂普遍采用高鋁磚砌築，Al2O3含量介於75％～85％之間。與矽磚比較，中間包幹式料廠家高鋁磚的特點是耐火度高，抗熱性好，抗渣性好，耐壓強度高。高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好，不需要製成異型磚，一般以搗打料使用於小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。

用鎂鹽溶液對兩種不同CrO3含量的電熔再結合鎂鉻磚進行了真空浸漬處理, 銷售中間包幹式料並對浸漬前後試樣的物理性能和孔徑分布進行了分析, 用靜態坩堝法和高壓釜反應法分別對浸漬前後試樣的抗渣性和抗水化性能進行了比較。中間包幹式料廠家結果表明:經鎂鹽溶液浸漬後, 鎂鉻磚的顯氣孔率顯著下降，體積密度增大，常溫耐壓強度和常溫抗折強度明顯增大；試樣中孔徑＞10μm的孔容積百分率由浸鹽前的84.13％下降到浸鹽後的67.67％;浸漬後試樣的抗水化性能顯著提高, 抗渣性能得到一定改善。為了降低鎂鉻磚的氣孔率,提高其抗渣性能,在實際生產中普遍采用對鎂鉻磚浸鹽的工藝。

由於磚的高溫強度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用吊掛結構。銷售中間包幹式料在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強度很好的直接結合堿性磚，可克服一般堿性磚由於膨脹係數較大和吸收渣塵形成變質層，因結構崩裂或熱崩裂而造成的嚴重剝落現象，其使用壽命高達300爐次。中間包幹式料廠家爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與衝刷，同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電極弧光的強烈熱輻射，熱點區鋼液溫度高達2000℃。因此，該處爐壁經常發生局部熔損。

這種熔鑄鎂鉻磚的相組成：方鎂石及其固熔體50%，尖晶39%，矽酸鹽不超過10%;結構致密(總氣孔率<12.0%)，耐壓強度高達140〜165MPa，銷售中間包幹式料荷重0.18MPa變形5%的溫度高達2050℃，但熱震穩定性差和價格昂貴，被優質再結合鎂鉻磚取代。白雲石磚是由天然白雲石煆燒而成的白雲石砂製成的。白雲石磚中w（CaO）≥40%、w（MgO）≥35%，還含少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等雜質。中間包幹式料廠家若磚中的CaO、MgO質量比小於1.39，則稱為鎂質白雲石磚。為了提高抗熱震性，開發出了ZrO2+白雲石磚和ZrO2+鎂白雲石磚。白雲石磚主要用於不鏽鋼精煉爐（AODVOD爐等）和水泥窯燒成帶中。

鎂碳磚常見的不定型耐火材料按施工方法和材料性質可分為澆注料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料和塗料等。銷售中間包幹式料澆注料是一種由耐火物質製成的粒狀和粉狀材料，並加入一定量結合劑和水分共同組成。中間包幹式料廠家它具有較高的流動性，適宜用澆注方法施工，並無需加熱即可硬化的常見不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現場以澆注、震動或搗固的方法澆築成型，也可以製成預製件使用。

工業爐耐火材料有哪些性能要求？由於運作環境因素，同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致；因此，銷售中間包幹式料對耐火材料的要求也有所差別，要求耐火製品性能應滿足以下要求：1、抵抗高溫熱負荷作用，中間包幹式料廠家在高溫環境使用中，不軟化，不熔融；較高的耐火度；2、體積不收縮和僅有均勻膨脹；要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應；3、抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌；要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；