提高精煉鋼罐渣線部位用MgO-Cr2O3磚耐用性(抗熱震性、抗渣性和抗衝蝕性)，都與磚內二次尖晶石的性狀(生成量、尺寸和分布)有關國內外多數研究者證實，銷售中間包幹式料磚內二次尖晶石的生成和製磚原料、外加劑和製磚工藝相關：意大利OfficineMeccanichediPon-zanoVenettO公司開發出一種回收用後耐火材料的方法，中間包幹式料生產廠家主要用於回收各種窯爐、中間包、鑄錠模和鋼包內襯的耐火材料，並將所回收的耐火材料直接噴吹入爐，以保護爐壁。美國以前將廢棄耐火材料少量回收，其餘幾乎全被掩埋。1998年美國能源部、工業技術部和鋼鐵生產者聯合製定了3年計劃，以延長耐火材料的使用壽命和回收利用廢棄耐火材料。

鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，銷售中間包幹式料費用也占全窯造價的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。玻璃窯耐火材料選擇的總體目標即是綜合考慮技術和經濟兩個方麵的因素，中間包幹式料生產廠家以耐火材料理化性能、結構形式及臨界使用性能，窯爐各部位作業環境參數和材料在高溫下的蝕損機理及相互反應為基礎，合並積累的有關窯爐和耐火材料實際運行性能的詳盡知識與實際經驗，對熔窯各部位耐火材料進行選材和合理匹配，達到蝕損均衡，以至延長服役壽命，降低造價的使用效果。具體要求如下。

電熔再結合鎂鋁鉻磚：製磚用粗顆粒采用高純菱鎂石，MgO>46%;配入鉻鐵礦，Cr2O3>45%;經電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業氧化鋁，銷售中間包幹式料配入電熔鎂鋁尖晶石細粉，經高溫燒成製得高溫抗蜣變性好的電熔再結合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結構以方鎂石為主晶相，鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結合相，具有高強度，抗侵蝕。該磚中間包幹式料生產廠家在大連130t VOD爐內襯使用，其壽命25爐，每爐平均侵蝕率小於2.0mm。全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合，於高溫下直接合成煆燒，具有低氣孔率、高強度。該合成磚用於13t VOD爐，以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區渣線部位，侵蝕速率為0.24~I.4mm/爐。

VOD內襯損毀的主要原因是高溫及低喊性渣的侵蝕，精煉中熔融鋼水可通過頂吹氧氣、銷售中間包幹式料底吹氬氣來進行強烈攪拌，操作條件苛刻.日本精煉不鏽鋼的35VOD爐，通常鋼水滯流時間為300min，使用次數2~3次/日。VOD內襯使用高耐蝕性，中間包幹式料生產廠家且在真空下具有穩定性的鎂鉻磚。底部和鋼水部位用直接結合鎂鉻磚。渣線部位用半再結合鎮鉻磚。VOD內襯使用壽命約75次。氧化鉻是鎂鉻質耐火材料的主要成分之一，在鎂鉻質耐火材料中適當添加純度高、粒度小的氧化鉻成分對鎂鉻質耐火材料的影響