直接結合鎂鉻磚具有較高的抗高遼寧鎂鉻磚溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應力，及較好的掛窯皮性能，銷售噴補料被大量用在水泥窯燒成帶。由於鎂鉻磚使用時，在堿或硫的作用下，穩定在3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻，將對人體產生極為嚴重的危害，從20世紀80年代中期起，世界各國紛紛製定了一係列環保，噴補料廠家衛生方麵的標準，對鎂鉻磚的使用進行限製。進入20世紀90年代，由於鎂鉻磚優良的性能和低廉的價格，在相當多的國家和地區正在使用性能比鎂鉻磚更為優良的直接結合鎂鉻耐火磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預分解窯上。

精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質耐火材料損毀的主要特征：熔渣的化學侵蝕、熔渣滲透引起的結構剝落和高溫鋼水熔渣的衝蝕。銷售噴補料MgO-Cr2O3質耐火材料對於低CaO/SiO2比(小於2)的CaO-SiO2係熔渣具有一定的抗侵蝕能力，但對於高溫下高CaO/SiO2比的CaO-SiO2係熔渣，特別是含Fe2O3高時，低共熔點溫度迅速下降，抗侵蝕能力非常差。噴補料廠家由於鎂鐵尖晶石的存在，鐵氧化物可以在一定程度上促進鎂鉻質耐火材料的燒結，但是由於鐵氧化物存在變價，並且兩種氧化物FeO、Fe2O3在方鎂石中的固溶度 略有不同，這一原因造成了氧化鐵含量較多的鎂鉻製品不宜用於氣氛不穩、溫度不穩的銅冶煉生產中。

比如在AOD爐襯上，目前德國用燒成白雲石磚，歐洲其他一些國家用純白雲石磚，日本用鎂白雲石磚。銷售噴補料另外白雲石磚是歐美水泥窯燒成帶應用最普遍的耐火材料，其中美國有86%的水泥窯燒成帶使用該產品。噴補料廠家但由於白雲石磚在運輸、貯存和停窯期間易吸潮發生水化，且抗熱震性能差，一般在年運轉率達到80%以上的窯上使用，我國隻有少數廠家在水泥回轉窯上使用進口的白雲石磚。在水泥工業領域，由於某種原因目前我國一些企業在水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶還在使用鎂鉻磚。

再如磷酸鹽耐火澆注料遼寧鎂鉻磚既可廣泛用於加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用於煉焦爐，銷售噴補料水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，噴補料廠家使用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。主要是矽質原料，例如：石英、鱗石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英岩、白矽砂、矽藻土，這些矽質原料中所含氧化矽（SiO2）至少在90%以上，純淨原料有氧化矽高達99%以上的。矽質原料在高溫化學動態中是酸性性質，當有金屬氧化物存在時，或與其接觸時即起化學作用，並結合而成易熔的矽酸鹽類。

鎂白雲石磚，鎂白雲石磚是將原料通過有機結合劑成型然後燒製而成的。鎂白雲石磚具有以下優點：銷售噴補料對水泥熟料具有化學穩定性和親和性；耐火度高；容易掛窯皮；價格比較便宜.因而,在國外鎂白雲石磚使用的較多些,但其比較容易水化。在窯內溫度產生急劇變化時,噴補料廠家鎂白雲石磚在原磚層和反應層的界麵處易產生結構性剝落,因而鎂白雲石磚在運轉率不高的水泥窯上使用受到了限製。電爐頂普遍采用高鋁磚砌築，Al2O3含量介於75％～85％之間。與矽磚比較，高鋁磚的特點是耐火度高，抗熱性好，抗渣性好，耐壓強度高。

內市場年需求總量在60萬噸以上，在國際上也有近50方噸出口預測量，金屬和非氧化物鎂碳質不燒磚及出鋼口磚代替普通磚，銷售噴補料市場空間和潛力巨大。燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由於揮發份的揮發、致密度相對較低，噴補料廠家這類製品的殘碳率約為2%~3%。以特級礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研製的鋁鎂碳磚,應用於宣鋼煉鋼廠80噸轉爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產的要求。