在窯內溫度產生急劇變化時,鎂白雲石磚在原磚層和反應層的界麵處易產生結構性剝落,生產搗打料因而鎂白雲石磚在運轉率不高的水泥窯上使用受到了限製。電爐頂普遍采用高鋁磚砌築，Al2O3含量介於75％～85％之間。與矽磚比較，搗打料生產廠家高鋁磚的特點是耐火度高，抗熱性好，抗渣性好，耐壓強度高。高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好，不需要製成異型磚，一般以搗打料使用於小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。

直接結合鎂鉻磚具有較高的抗高遼寧鎂鉻磚溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應力，及較好的掛窯皮性能，生產搗打料被大量用在水泥窯燒成帶。由於鎂鉻磚使用時，在堿或硫的作用下，穩定在3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻，將對人體產生極為嚴重的危害，從20世紀80年代中期起，世界各國紛紛製定了一係列環保，搗打料生產廠家衛生方麵的標準，對鎂鉻磚的使用進行限製。進入20世紀90年代，由於鎂鉻磚優良的性能和低廉的價格，在相當多的國家和地區正在使用性能比鎂鉻磚更為優良的直接結合鎂鉻耐火磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預分解窯上。

爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與衝刷，生產搗打料同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電極弧光的強烈熱輻射，熱點區鋼液溫度高達2000℃。因此，該處爐壁經常發生局部熔損。此外，搗打料生產廠家還受到鋼液與熔渣攪動衝刷和不同冶煉期氣氛的影響，致使內襯損毀嚴重，超高功率電爐尤甚。一般爐壁主要采用鎂磚、焦油瀝青結合和瀝青浸漬燒成白雲磚和方鎂石磚砌築，也有使用鎂鉻磚不燒鐵殼堿性磚與瀝青結合鎂質和白雲石質搗打料的，使用壽電命均較長。

耐火澆注料是目前生產與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用於構築各種加熱爐內 襯等整體構築物。生產搗打料某些優質品種也可用於冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用於各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。搗打料生產廠家在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純淨的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優質粒狀和粉狀料製成的耐火澆注料。中性原料主要是鉻鐵礦、石墨、碳化矽（人工製造），在任何溫度條件下都不與酸性或堿性礦渣發生化學反應。目前在自然界中有兩種這樣的原料，即鉻鐵礦和石墨。石墨除天然的以外，還有人造石墨，這些中性原料，對礦渣均有顯鎂碳磚著的抵抗性能，最適合用作堿性耐火材料和酸性耐火材料的隔層。

直接結合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。生產搗打料同時具有較高的高溫強度和抗機械應力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑製液相向磚深部滲透，搗打料生產廠家所以在水泥回轉窯燒成帶的高溫度區，大多數使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。

高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好，不需要製成異型磚，一般以搗打料使用於小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。生產搗打料由於中國礬土礦資源豐富，高鋁磚已經成為電爐頂用的主要耐火材料，其使用壽命約為矽磚爐頂的2～3倍。隨著大型超高功率電爐的發展，高鋁磚的使用壽命下降，搗打料生產廠家導致進一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性磚。由於磚的高溫強度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用吊掛結構。在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強度很好的直接結合堿性磚