有些國家曾用氧化鋁代替遼寧鎂鉻磚鉻鐵礦，製造熱震穩定MgO·Al2O3(Al2O330%~40%MgO60%~70%)。生產耐火材料但含有鉻尖晶石的磚的抗渣性強，因為鉻尖晶石在矽酸鹽熔液的熔解度比鋁尖晶石低最初在溫度劇烈波動的ASEA-SKF150t鋼罐渣線部位試用Radex-DB605磚，耐火材料價格使用壽命隻有8次。為延長該ASEA-SKF鋼罐渣線(特別是最接近電極部位)壽命，曾試用過熔鑄鎂鉻磚。以“corhart104”為代表的熔鑄鎂鉻磚，由55%鎂砂和45%鉻鐵礦混合原料經電弧爐在2500℃的共晶熔液澆鑄而成，經過釋放熱應力，最後用金剛石切磨加工。

因此，如果矽質原料中含有少量的金屬氧化物時，嚴重影響它的抗熱性。鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂、生產耐火材料高純鎂砂及優質石墨和鋁礬土添加劑製成。鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關係。隨著石墨含量的增加，磚的強度降低，熱膨脹率減小，鎂鉻磚殘餘膨脹增大。耐火材料價格因此應控製磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優良的耐剝落、耐侵蝕性能，適於鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。

高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好，不需要製成異型磚，一般以搗打料使用於小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。生產耐火材料由於中國礬土礦資源豐富，高鋁磚已經成為電爐頂用的主要耐火材料，其使用壽命約為矽磚爐頂的2～3倍。隨著大型超高功率電爐的發展，高鋁磚的使用壽命下降，耐火材料價格導致進一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性磚。由於磚的高溫強度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用吊掛結構。在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強度很好的直接結合堿性磚

電熔再結合鎂鋁鉻磚：製磚用粗顆粒采用高純菱鎂石，MgO>46%;配入鉻鐵礦，Cr2O3>45%;經電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業氧化鋁，生產耐火材料配入電熔鎂鋁尖晶石細粉，經高溫燒成製得高溫抗蜣變性好的電熔再結合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結構以方鎂石為主晶相，鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結合相，具有高強度，抗侵蝕。該磚耐火材料價格在大連130t VOD爐內襯使用，其壽命25爐，每爐平均侵蝕率小於2.0mm。全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合，於高溫下直接合成煆燒，具有低氣孔率、高強度。該合成磚用於13t VOD爐，以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區渣線部位，侵蝕速率為0.24~I.4mm/爐。