在燒結的過程中，鎂鉻質耐火材料中方鎂石固溶體在矽酸鹽的再溶過程中存在尖晶石的溶解.再溶現象，生產電熔鎂砂由於它們晶體結構類似，尖晶石可以在方鎂石晶體周圍形成大量二次尖晶石，使得製品的強度提高，抗渣性提高;而在鎂鉻磚中加入高純的小顆粒氧化鉻成份，電熔鎂砂價格可以促進尖晶石的生成，促進二次尖晶石的形成。當鎂鉻質耐火材料中含有較多的氧化鉻成分時，由於氧化鉻成分的低化學活性，當熔渣中存在氧化鉻時，熔渣成分的粘度升高。鎂鉻磚通常用於生產鎂鉻尖晶石磚製品的原料主要為鎂砂、鉻礦、合成鎂鉻砂，有時加入少量添加劑。

工業爐耐火材料有哪些性能要求？由於運作環境因素，同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致；因此，生產電熔鎂砂對耐火材料的要求也有所差別，要求耐火製品性能應滿足以下要求：1、抵抗高溫熱負荷作用，電熔鎂砂價格在高溫環境使用中，不軟化，不熔融；較高的耐火度；2、體積不收縮和僅有均勻膨脹；要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應；3、抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌；要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；

滿足必要的遼寧鎂鉻磚使用性能，如高溫性能、化學穩定性、熱穩定性、體積穩定性和機械強度。生產電熔鎂砂不汙染玻璃液，對玻璃液質量影響小。盡可能長的使用壽命。砌在一起的不同材質的耐火材料之間，在高溫下沒有接觸反應。盡可能少的用料量和散熱損失。易損部位采用優質材料，電熔鎂砂價格其他部位可用一般材料，做到“合理配套，窯齡同步”。鐵的噴補料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可采用合成的共同燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。

這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，生產電熔鎂砂矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒製鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，電熔鎂砂價格與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法,是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

直接結合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。生產電熔鎂砂同時具有較高的高溫強度和抗機械應力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑製液相向磚深部滲透，電熔鎂砂價格所以在水泥回轉窯燒成帶的高溫度區，大多數使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。