這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，優質耐火磚矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒製鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，耐火磚廠家與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法,是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

提高精煉鋼罐渣線部位用MgO-Cr2O3磚耐用性(抗熱震性、抗渣性和抗衝蝕性)，都與磚內二次尖晶石的性狀(生成量、尺寸和分布)有關國內外多數研究者證實，優質耐火磚磚內二次尖晶石的生成和製磚原料、外加劑和製磚工藝相關：意大利OfficineMeccanichediPon-zanoVenettO公司開發出一種回收用後耐火材料的方法，耐火磚廠家主要用於回收各種窯爐、中間包、鑄錠模和鋼包內襯的耐火材料，並將所回收的耐火材料直接噴吹入爐，以保護爐壁。美國以前將廢棄耐火材料少量回收，其餘幾乎全被掩埋。1998年美國能源部、工業技術部和鋼鐵生產者聯合製定了3年計劃，以延長耐火材料的使用壽命和回收利用廢棄耐火材料。

工業爐耐火材料有哪些性能要求？由於運作環境因素，同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致；因此，優質耐火磚對耐火材料的要求也有所差別，要求耐火製品性能應滿足以下要求：1、抵抗高溫熱負荷作用，耐火磚廠家在高溫環境使用中，不軟化，不熔融；較高的耐火度；2、體積不收縮和僅有均勻膨脹；要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應；3、抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌；要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；

由於磚的高溫強度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用吊掛結構。優質耐火磚在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強度很好的直接結合堿性磚，可克服一般堿性磚由於膨脹係數較大和吸收渣塵形成變質層，因結構崩裂或熱崩裂而造成的嚴重剝落現象，其使用壽命高達300爐次。耐火磚廠家爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與衝刷，同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電極弧光的強烈熱輻射，熱點區鋼液溫度高達2000℃。因此，該處爐壁經常發生局部熔損。