直接結合鎂鉻磚采用矽鎂鉻磚廠家酸鹽等雜質低的高檔鎂砂、鉻精礦在1700℃左右高溫燒成;在直接結合鎂鉻磚中，生產轉爐整體出鋼口含有較少數量的矽酸鹽相，矽酸鹽相以孤島形式存在於基質中，方鎂石-方鎂石、方鎂石-複合尖晶石之間直接結合，因此直接結合鎂鉻磚具有良好的耐高溫性、轉爐整體出鋼口生產廠家抗侵蝕性和抗熱震性。再結合鎂鉻磚是采用高溫燒結鎂鉻質或者電熔鎂鉻質原料在1750℃以上再次燒結製得的耐火製品;再結合鎂鉻磚尖晶石相分布均勻、晶粒之間直接結合程度好，再結合鎂鉻磚具有比普通矽酸鹽結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚更好的抗侵蝕性和抗衝刷性能。

VOD爐冶煉低碳鋼、超低碳鋼，該爐渣線鬱位用MgO-Cr2O3;的損毀因素有以下幾點：(1)爐渣優先溶解磚中MgO，生產轉爐整體出鋼口蠶食尖晶石，破壞磚的直接結合。(2)爐渣沿著磚的裂縫進入磚內，使磚變質而剝落，(3)因為還原反應，減少磚的直接結合部分，使磚產生變質。(4)機槭衝刷使變質層逐漸流失造成損毀。(5)轉爐整體出鋼口生產廠家髙溫真空下磚的主成分揮發，導致重量減輕、氣孔增加、爐渣滲透量進一步增大，加速蝕損。為適應我國爐外精煉技術的需要，研究開發的全合成鎂鉻、鎂鋁鉻磚等用於VOD爐渣線和內襯。

內市場年需求總量在60萬噸以上，在國際上也有近50方噸出口預測量，金屬和非氧化物鎂碳質不燒磚及出鋼口磚代替普通磚，生產轉爐整體出鋼口市場空間和潛力巨大。燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由於揮發份的揮發、致密度相對較低，轉爐整體出鋼口生產廠家這類製品的殘碳率約為2%~3%。以特級礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研製的鋁鎂碳磚,應用於宣鋼煉鋼廠80噸轉爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產的要求。

總之，采用優選原料、超高溫燒成等製磚工藝，增加磚內二次尖晶石生成量，生產轉爐整體出鋼口可製得綜合性能高的精煉鋼罐渣線用直接結合、再結合(半再結合)鎂鉻磚內某公司的幾種直接結合鎂鉻磚的典型性能。在鎂鉻質耐火材料中添加氧化鋁成分，轉爐整體出鋼口生產廠家根據所用原料不同有不同的影響。原料中含有較多的CaO和SiO2這些雜質成分，添加適當的氧化鋁成分可以促進鎂鉻質耐火材料的燒結，磚體結構致密化加深。這是由於氧化鋁可以與磚體內存在的鈣矽等成分形成低熔物，這些低熔物的生成加速了燒結的進行和致密化的過程。