爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與衝刷，優質耐火材料同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電極弧光的強烈熱輻射，熱點區鋼液溫度高達2000℃。因此，該處爐壁經常發生局部熔損。此外，耐火材料價格還受到鋼液與熔渣攪動衝刷和不同冶煉期氣氛的影響，致使內襯損毀嚴重，超高功率電爐尤甚。一般爐壁主要采用鎂磚、焦油瀝青結合和瀝青浸漬燒成白雲磚和方鎂石磚砌築，也有使用鎂鉻磚不燒鐵殼堿性磚與瀝青結合鎂質和白雲石質搗打料的，使用壽電命均較長。

鎂鉻磚價格鎂鋁尖晶石磚該產品是為了改善鎂質產品的熱震穩定性，在配料中加入鎂鋁尖晶石製成的以鎂石和鎂鋁尖晶石為主要礦物的鎂質堿性產品，優質耐火材料具有熱震穩定性好，抗侵蝕能力強和高溫強度高等特點，越來越多的用於水泥窯和煉鋼窯爐中。鎂鐵尖晶石磚以高純鎂砂及鐵鋁尖晶石為主要原理，通過調整氧化鐵和鎂鐵尖晶石的摻加量，耐火材料價格嚴格控製燒成溫度及燒成氣氛，使產品具有良好的柔韌性，掛窯皮性能，熱震穩定性和耐侵蝕性，是大型幹法水泥回轉窯內襯的新產品。白雲石磚由單一原料即燒結白雲石製成，粘結性能好，但易水化，對儲存和運輸等條件要求很高，廣泛用於堿性轉爐，燒成油浸鎂質白雲石磚還用作某些爐外精煉爐的內襯。

內市場年需求總量在60萬噸以上，在國際上也有近50方噸出口預測量，金屬和非氧化物鎂碳質不燒磚及出鋼口磚代替普通磚，優質耐火材料市場空間和潛力巨大。燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由於揮發份的揮發、致密度相對較低，耐火材料價格這類製品的殘碳率約為2%~3%。以特級礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研製的鋁鎂碳磚,應用於宣鋼煉鋼廠80噸轉爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產的要求。

耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、優質耐火材料高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，耐火材料價格以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。

鎂鋯磚具有較高的遼寧鎂鉻磚耐火度，氧化鋯溶化點為2715℃，溫度超過1660℃才被熟料侵蝕，優質耐火材料而氧化鋯顆粒的另一特點是顆粒四周形成微裂紋，從而吸收外部應力，在熱態和冷態條件下，具有較大的抗斷裂強度。對熟料液相抗侵蝕能力，耐火材料價格氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強度等方麵都具有明顯的優點。早期的鎂鋯磚存在著導熱係數高於尖晶石磚的特點，此情況已被改善。鎂鋯磚具有優良的性能，用在工況條件苛刻的水泥窯內，在進一步的提高性能和在保持優良行呢個的氣體下，降低生產成本，便於推廣應用。

直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產工藝的主要區別在於前者采用雜質含量少的原料和比較高的溫度燒成。優質耐火材料用於生產直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般大於95%，好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數一般限定在3%以下，耐火材料價格采用鉻精礦時，SiO2質量分數可低於1.0%。根據不同的需要和用途，有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。水泥窯用直接結合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質量分數為3%～14%