耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、優質輕燒鎂球高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，輕燒鎂球價格以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。

不同MgO質量分數（一般大於89%）的燒結鎂砂和電熔鎂砂，與不同Cr2O3質量分數的耐火級鉻礦、優質輕燒鎂球鉻精礦、燒結或電熔合成的鎂鉻砂相配合(有時加入少量鉻綠)，生產出很多品種牌號的鎂鉻製品。電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，輕燒鎂球價格而將加入部分電熔鎂鉻砂的製品稱為半再結合鎂鉻磚。從顯微結構高溫晶相直接結合這一特點出發，再結合、半再結合鎂鉻磚是直接結合率更高的直接結合磚。

直接結合鎂鉻磚具有較高的抗高遼寧鎂鉻磚溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應力，及較好的掛窯皮性能，優質輕燒鎂球被大量用在水泥窯燒成帶。由於鎂鉻磚使用時，在堿或硫的作用下，穩定在3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻，將對人體產生極為嚴重的危害，從20世紀80年代中期起，世界各國紛紛製定了一係列環保，輕燒鎂球價格衛生方麵的標準，對鎂鉻磚的使用進行限製。進入20世紀90年代，由於鎂鉻磚優良的性能和低廉的價格，在相當多的國家和地區正在使用性能比鎂鉻磚更為優良的直接結合鎂鉻耐火磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預分解窯上。

隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高，電力工業的發展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，優質輕燒鎂球現在電弧爐煉鋼不但用於生產合金鋼，而且大量用來生產普通碳素鋼，其產量在主要工業國家鋼總產量中的比重，不斷上升。築電弧爐使用的耐火材料。電弧爐是以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行電diarl煉鋼的設備。輕燒鎂球價格電弧爐技術的發展是在采用高功率的基礎上發展直流電弧爐、爐底供氣攪拌及爐底出鋼。這些技術成就與耐火材料新品種的開發與應用是分不開的。同時，耐火材料消耗亦有所降低，且易於自動控製。電弧爐由爐頂、爐牆、爐底和出鋼槽等構成。

如若含鐵量較高的鎂鉻質耐火材料用於銅轉爐中，則有可能由於以下現象生成暴漲、鬆散層：在高溫還原情況下，優質輕燒鎂球方鎂石固溶體中的Fe2O3將被還原生成FeO，並在磚體中生成低鐵尖晶石;而在溫度降低或者氧化氣氛下，低鐵尖晶石將被再一次氧化生成MgO・Fe2O3;而在此過程中伴隨著體積的變化，這將造成鎂鉻質耐火材料的暴脹和疏散層的生成。輕燒鎂球價格上述幾種物質對鎂鉻質耐火材料在銅冶煉工藝的使用過程中並不僅僅是自身對鎂鉻質耐火材料的影響，其與鐵矽渣和SO2氣氛的交互作用也值得注意。現今商業交往流行最廣的品種提法有普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半再結合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。

鎂鋯磚具有較高的遼寧鎂鉻磚耐火度，氧化鋯溶化點為2715℃，溫度超過1660℃才被熟料侵蝕，優質輕燒鎂球而氧化鋯顆粒的另一特點是顆粒四周形成微裂紋，從而吸收外部應力，在熱態和冷態條件下，具有較大的抗斷裂強度。對熟料液相抗侵蝕能力，輕燒鎂球價格氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強度等方麵都具有明顯的優點。早期的鎂鋯磚存在著導熱係數高於尖晶石磚的特點，此情況已被改善。鎂鋯磚具有優良的性能，用在工況條件苛刻的水泥窯內，在進一步的提高性能和在保持優良行呢個的氣體下，降低生產成本，便於推廣應用。