直接結合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。優質補爐磚同時具有較高的高溫強度和抗機械應力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑製液相向磚深部滲透，補爐磚廠家所以在水泥回轉窯燒成帶的高溫度區，大多數使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。

鎂鉻磚廠家耐火材料是高溫工作的基礎材料，而在高溫過程中，由於使用的原材料，優質補爐磚有的會在高溫狀態下產生有毒物質，對人體和環境產生嚴重危害，含氧化鎂和三氧化二鋁的鎂鉻磚，其耐火度高，高溫強度大，抗酸堿侵蝕性強，低熱導等特性，常被用於鋼鐵行業、玻璃行業、水泥行業、煉銅工業等，但產品所含的三價鉻在高溫下會轉化成六價鉻，補爐磚廠家六價鉻有毒且溶於水，對人體及環境和水資源都會造成傷害和汙染。2015年1月，工業和信息化部發布了關於水泥行業規範條件的公告，限製使用並加快淘汰含鉻耐火材料和預熱器內筒，積極推進水泥窯無鉻化。

鎂鉻磚是采用雜質含量少的高純鎂砂和鉻精礦經共同鎂鉻磚價格粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品，由於高溫礦物相直接結合率高，優質補爐磚具有抗渣性強、高溫強度和優良的抗熱震性；再結合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料，經高壓成型和1800℃高溫燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品。由於直接結合率更高、顯氣孔率低、體積密度很高，補爐磚廠家再結合鎂鉻磚比直接結合鎂鉻磚的高溫強度和抗渣侵蝕性更高。但是再結合鎂鉻磚的抗熱震性較差。精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質耐火材料損毀的主要特征：熔渣的化學侵蝕、熔渣滲透引起的結構剝落和高溫鋼水熔渣的衝蝕。

比如在AOD爐襯上，目前德國用燒成白雲石磚，歐洲其他一些國家用純白雲石磚，日本用鎂白雲石磚。優質補爐磚另外白雲石磚是歐美水泥窯燒成帶應用最普遍的耐火材料，其中美國有86%的水泥窯燒成帶使用該產品。補爐磚廠家但由於白雲石磚在運輸、貯存和停窯期間易吸潮發生水化，且抗熱震性能差，一般在年運轉率達到80%以上的窯上使用，我國隻有少數廠家在水泥回轉窯上使用進口的白雲石磚。在水泥工業領域，由於某種原因目前我國一些企業在水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶還在使用鎂鉻磚。

這種熔鑄鎂鉻磚的相組成：方鎂石及其固熔體50%，尖晶39%，矽酸鹽不超過10%;結構致密(總氣孔率<12.0%)，耐壓強度高達140〜165MPa，優質補爐磚荷重0.18MPa變形5%的溫度高達2050℃，但熱震穩定性差和價格昂貴，被優質再結合鎂鉻磚取代。白雲石磚是由天然白雲石煆燒而成的白雲石砂製成的。白雲石磚中w（CaO）≥40%、w（MgO）≥35%，還含少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等雜質。補爐磚廠家若磚中的CaO、MgO質量比小於1.39，則稱為鎂質白雲石磚。為了提高抗熱震性，開發出了ZrO2+白雲石磚和ZrO2+鎂白雲石磚。白雲石磚主要用於不鏽鋼精煉爐（AODVOD爐等）和水泥窯燒成帶中。