有些國家曾用氧化鋁代替遼寧鎂鉻磚鉻鐵礦，製造熱震穩定MgO·Al2O3(Al2O330%~40%MgO60%~70%)。銷售耐火磚但含有鉻尖晶石的磚的抗渣性強，因為鉻尖晶石在矽酸鹽熔液的熔解度比鋁尖晶石低最初在溫度劇烈波動的ASEA-SKF150t鋼罐渣線部位試用Radex-DB605磚，耐火磚廠家使用壽命隻有8次。為延長該ASEA-SKF鋼罐渣線(特別是最接近電極部位)壽命，曾試用過熔鑄鎂鉻磚。以“corhart104”為代表的熔鑄鎂鉻磚，由55%鎂砂和45%鉻鐵礦混合原料經電弧爐在2500℃的共晶熔液澆鑄而成，經過釋放熱應力，最後用金剛石切磨加工。

工業爐耐火材料有哪些性能要求？由於運作環境因素，同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致；因此，銷售耐火磚對耐火材料的要求也有所差別，要求耐火製品性能應滿足以下要求：1、抵抗高溫熱負荷作用，耐火磚廠家在高溫環境使用中，不軟化，不熔融；較高的耐火度；2、體積不收縮和僅有均勻膨脹；要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應；3、抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌；要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；

提高精煉鋼罐渣線部鎂鉻磚價格位用MgO-Cr2O3磚耐用性(抗熱震性、抗渣性和抗衝蝕性)，銷售耐火磚都與磚內二次尖晶石的性狀(生成量、尺寸和分布)有關國內外多數研究者證實，磚內二次尖晶石的生成和製磚原料、耐火磚廠家外加劑和製磚工藝相關：(1)直接結合鎂鉻磚的二次尖晶石數量隨配料中鉻礦比例(或Cr2O3含量)增加而增多;再結合/半再結合鎂鉻磚的二次尖晶石的數量隨電熔鎂鉻砂R2O3(Cr2O3、Al2O3和Fe2O3)總量增加、R2O3中Fe2O3含量減少和Al2O3含量增加而增多。(2)再結合鎂鉻磚配料中細粉比表麵積達5~6m2/g時，二次尖晶石生成量最。

用鎂鹽溶液對兩種不同CrO3含量的電熔再結合鎂鉻磚進行了真空浸漬處理, 銷售耐火磚並對浸漬前後試樣的物理性能和孔徑分布進行了分析, 用靜態坩堝法和高壓釜反應法分別對浸漬前後試樣的抗渣性和抗水化性能進行了比較。耐火磚廠家結果表明:經鎂鹽溶液浸漬後, 鎂鉻磚的顯氣孔率顯著下降，體積密度增大，常溫耐壓強度和常溫抗折強度明顯增大；試樣中孔徑＞10μm的孔容積百分率由浸鹽前的84.13％下降到浸鹽後的67.67％;浸漬後試樣的抗水化性能顯著提高, 抗渣性能得到一定改善。為了降低鎂鉻磚的氣孔率,提高其抗渣性能,在實際生產中普遍采用對鎂鉻磚浸鹽的工藝。

直接結合鎂鉻磚具有較高的抗高遼寧鎂鉻磚溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應力，及較好的掛窯皮性能，銷售耐火磚被大量用在水泥窯燒成帶。由於鎂鉻磚使用時，在堿或硫的作用下，穩定在3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻，將對人體產生極為嚴重的危害，從20世紀80年代中期起，世界各國紛紛製定了一係列環保，耐火磚廠家衛生方麵的標準，對鎂鉻磚的使用進行限製。進入20世紀90年代，由於鎂鉻磚優良的性能和低廉的價格，在相當多的國家和地區正在使用性能比鎂鉻磚更為優良的直接結合鎂鉻耐火磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預分解窯上。

再如磷酸鹽耐火澆注料遼寧鎂鉻磚既可廣泛用於加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用於煉焦爐，銷售耐火磚水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，耐火磚廠家使用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。主要是矽質原料，例如：石英、鱗石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英岩、白矽砂、矽藻土，這些矽質原料中所含氧化矽（SiO2）至少在90%以上，純淨原料有氧化矽高達99%以上的。矽質原料在高溫化學動態中是酸性性質，當有金屬氧化物存在時，或與其接觸時即起化學作用，並結合而成易熔的矽酸鹽類。