為適應生產清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時，鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側壁擴大。優質電爐整體出鋼口增強型鎂碳磚及出鋼口的主要原料鎂砂使用高純度、高體積密度、高CaO/SiO2、低氣孔率、結晶的電熔鎂砂和燒結鎂砂；石墨使用高純度鱗片狀石墨；結合劑使用高溫能形成鑲嵌結構的酚醛樹脂，電爐整體出鋼口生產廠家作為世界上鎂碳質定形製品起源國的日本，已經關停了其國內絕大部分鎂碳磚生產線，部分小的碳磚生產線，已經轉變其職能，又作為新的技術研發使用。中國有世界上最優質的鎂礦資源和石墨資源，加上中國低廉的勞動力成本。

總之，采用優選原料、超高溫燒成等製磚工藝，增加磚內二次尖晶石生成量，優質電爐整體出鋼口可製得綜合性能高的精煉鋼罐渣線用直接結合、再結合(半再結合)鎂鉻磚內某公司的幾種直接結合鎂鉻磚的典型性能。在鎂鉻質耐火材料中添加氧化鋁成分，電爐整體出鋼口生產廠家根據所用原料不同有不同的影響。原料中含有較多的CaO和SiO2這些雜質成分，添加適當的氧化鋁成分可以促進鎂鉻質耐火材料的燒結，磚體結構致密化加深。這是由於氧化鋁可以與磚體內存在的鈣矽等成分形成低熔物，這些低熔物的生成加速了燒結的進行和致密化的過程。

再如磷酸鹽耐火澆注料遼寧鎂鉻磚既可廣泛用於加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用於煉焦爐，優質電爐整體出鋼口水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，電爐整體出鋼口生產廠家使用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。主要是矽質原料，例如：石英、鱗石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英岩、白矽砂、矽藻土，這些矽質原料中所含氧化矽（SiO2）至少在90%以上，純淨原料有氧化矽高達99%以上的。矽質原料在高溫化學動態中是酸性性質，當有金屬氧化物存在時，或與其接觸時即起化學作用，並結合而成易熔的矽酸鹽類。

用鎂鹽溶液對兩種不同CrO3含量的電熔再結合鎂鉻磚進行了真空浸漬處理, 優質電爐整體出鋼口並對浸漬前後試樣的物理性能和孔徑分布進行了分析, 用靜態坩堝法和高壓釜反應法分別對浸漬前後試樣的抗渣性和抗水化性能進行了比較。電爐整體出鋼口生產廠家結果表明:經鎂鹽溶液浸漬後, 鎂鉻磚的顯氣孔率顯著下降，體積密度增大，常溫耐壓強度和常溫抗折強度明顯增大；試樣中孔徑＞10μm的孔容積百分率由浸鹽前的84.13％下降到浸鹽後的67.67％;浸漬後試樣的抗水化性能顯著提高, 抗渣性能得到一定改善。為了降低鎂鉻磚的氣孔率,提高其抗渣性能,在實際生產中普遍采用對鎂鉻磚浸鹽的工藝。

直接結合鎂鉻磚采用矽鎂鉻磚廠家酸鹽等雜質低的高檔鎂砂、鉻精礦在1700℃左右高溫燒成;在直接結合鎂鉻磚中，優質電爐整體出鋼口含有較少數量的矽酸鹽相，矽酸鹽相以孤島形式存在於基質中，方鎂石-方鎂石、方鎂石-複合尖晶石之間直接結合，因此直接結合鎂鉻磚具有良好的耐高溫性、電爐整體出鋼口生產廠家抗侵蝕性和抗熱震性。再結合鎂鉻磚是采用高溫燒結鎂鉻質或者電熔鎂鉻質原料在1750℃以上再次燒結製得的耐火製品;再結合鎂鉻磚尖晶石相分布均勻、晶粒之間直接結合程度好，再結合鎂鉻磚具有比普通矽酸鹽結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚更好的抗侵蝕性和抗衝刷性能。

鎂鉻磚廠家耐火材料是高溫工作的基礎材料，而在高溫過程中，由於使用的原材料，優質電爐整體出鋼口有的會在高溫狀態下產生有毒物質，對人體和環境產生嚴重危害，含氧化鎂和三氧化二鋁的鎂鉻磚，其耐火度高，高溫強度大，抗酸堿侵蝕性強，低熱導等特性，常被用於鋼鐵行業、玻璃行業、水泥行業、煉銅工業等，但產品所含的三價鉻在高溫下會轉化成六價鉻，電爐整體出鋼口生產廠家六價鉻有毒且溶於水，對人體及環境和水資源都會造成傷害和汙染。2015年1月，工業和信息化部發布了關於水泥行業規範條件的公告，限製使用並加快淘汰含鉻耐火材料和預熱器內筒，積極推進水泥窯無鉻化。