工業爐耐火材料有哪些性能要求？由於運作環境因素，同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致；因此，生產鋼包鋁鎂碳磚對耐火材料的要求也有所差別，要求耐火製品性能應滿足以下要求：1、抵抗高溫熱負荷作用，鋼包鋁鎂碳磚生產廠家在高溫環境使用中，不軟化，不熔融；較高的耐火度；2、體積不收縮和僅有均勻膨脹；要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應；3、抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌；要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；

VOD內襯損毀的主要原因是高溫及低喊性渣的侵蝕，精煉中熔融鋼水可通過頂吹氧氣、生產鋼包鋁鎂碳磚底吹氬氣來進行強烈攪拌，操作條件苛刻.日本精煉不鏽鋼的35VOD爐，通常鋼水滯流時間為300min，使用次數2~3次/日。VOD內襯使用高耐蝕性，鋼包鋁鎂碳磚生產廠家且在真空下具有穩定性的鎂鉻磚。底部和鋼水部位用直接結合鎂鉻磚。渣線部位用半再結合鎮鉻磚。VOD內襯使用壽命約75次。氧化鉻是鎂鉻質耐火材料的主要成分之一，在鎂鉻質耐火材料中適當添加純度高、粒度小的氧化鉻成分對鎂鉻質耐火材料的影響

提高精煉鋼罐渣線部位用MgO-Cr2O3磚耐用性(抗熱震性、抗渣性和抗衝蝕性)，都與磚內二次尖晶石的性狀(生成量、尺寸和分布)有關國內外多數研究者證實，生產鋼包鋁鎂碳磚磚內二次尖晶石的生成和製磚原料、外加劑和製磚工藝相關：意大利OfficineMeccanichediPon-zanoVenettO公司開發出一種回收用後耐火材料的方法，鋼包鋁鎂碳磚生產廠家主要用於回收各種窯爐、中間包、鑄錠模和鋼包內襯的耐火材料，並將所回收的耐火材料直接噴吹入爐，以保護爐壁。美國以前將廢棄耐火材料少量回收，其餘幾乎全被掩埋。1998年美國能源部、工業技術部和鋼鐵生產者聯合製定了3年計劃，以延長耐火材料的使用壽命和回收利用廢棄耐火材料。

有些國家曾用氧化鋁代替遼寧鎂鉻磚鉻鐵礦，製造熱震穩定MgO·Al2O3(Al2O330%~40%MgO60%~70%)。生產鋼包鋁鎂碳磚但含有鉻尖晶石的磚的抗渣性強，因為鉻尖晶石在矽酸鹽熔液的熔解度比鋁尖晶石低最初在溫度劇烈波動的ASEA-SKF150t鋼罐渣線部位試用Radex-DB605磚，鋼包鋁鎂碳磚生產廠家使用壽命隻有8次。為延長該ASEA-SKF鋼罐渣線(特別是最接近電極部位)壽命，曾試用過熔鑄鎂鉻磚。以“corhart104”為代表的熔鑄鎂鉻磚，由55%鎂砂和45%鉻鐵礦混合原料經電弧爐在2500℃的共晶熔液澆鑄而成，經過釋放熱應力，最後用金剛石切磨加工。

直接結合鎂鉻磚采用矽鎂鉻磚廠家酸鹽等雜質低的高檔鎂砂、鉻精礦在1700℃左右高溫燒成;在直接結合鎂鉻磚中，生產鋼包鋁鎂碳磚含有較少數量的矽酸鹽相，矽酸鹽相以孤島形式存在於基質中，方鎂石-方鎂石、方鎂石-複合尖晶石之間直接結合，因此直接結合鎂鉻磚具有良好的耐高溫性、鋼包鋁鎂碳磚生產廠家抗侵蝕性和抗熱震性。再結合鎂鉻磚是采用高溫燒結鎂鉻質或者電熔鎂鉻質原料在1750℃以上再次燒結製得的耐火製品;再結合鎂鉻磚尖晶石相分布均勻、晶粒之間直接結合程度好，再結合鎂鉻磚具有比普通矽酸鹽結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚更好的抗侵蝕性和抗衝刷性能。