直接結合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。生產爐底搗打料同時具有較高的高溫強度和抗機械應力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑製液相向磚深部滲透，爐底搗打料廠家所以在水泥回轉窯燒成帶的高溫度區，大多數使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。

比如在AOD爐襯上，目前德國用燒成白雲石磚，歐洲其他一些國家用純白雲石磚，日本用鎂白雲石磚。生產爐底搗打料另外白雲石磚是歐美水泥窯燒成帶應用最普遍的耐火材料，其中美國有86%的水泥窯燒成帶使用該產品。爐底搗打料廠家但由於白雲石磚在運輸、貯存和停窯期間易吸潮發生水化，且抗熱震性能差，一般在年運轉率達到80%以上的窯上使用，我國隻有少數廠家在水泥回轉窯上使用進口的白雲石磚。在水泥工業領域，由於某種原因目前我國一些企業在水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶還在使用鎂鉻磚。

工業爐耐火材料有哪些性能要求？由於運作環境因素，同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致；因此，生產爐底搗打料對耐火材料的要求也有所差別，要求耐火製品性能應滿足以下要求：1、抵抗高溫熱負荷作用，爐底搗打料廠家在高溫環境使用中，不軟化，不熔融；較高的耐火度；2、體積不收縮和僅有均勻膨脹；要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應；3、抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌；要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；

隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高，電力工業的發展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，生產爐底搗打料現在電弧爐煉鋼不但用於生產合金鋼，而且大量用來生產普通碳素鋼，其產量在主要工業國家鋼總產量中的比重，不斷上升。築電弧爐使用的耐火材料。電弧爐是以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行電diarl煉鋼的設備。爐底搗打料廠家電弧爐技術的發展是在采用高功率的基礎上發展直流電弧爐、爐底供氣攪拌及爐底出鋼。這些技術成就與耐火材料新品種的開發與應用是分不開的。同時，耐火材料消耗亦有所降低，且易於自動控製。電弧爐由爐頂、爐牆、爐底和出鋼槽等構成。

直接結合鎂鉻磚具有較高的抗高遼寧鎂鉻磚溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，生產爐底搗打料同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應力，及較好的掛窯皮性能，被大量用在水泥窯燒成帶。由於鎂鉻磚使用時，在堿或硫的作用下，穩定在3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻，爐底搗打料廠家將對人體產生極為嚴重的危害，從20世紀80年代中期起，世界各國紛紛製定了一係列環保，衛生方麵的標準，對鎂鉻磚的使用進行限製。進入20世紀90年代，由於鎂鉻磚優良的性能和低廉的價格，在相當多的國家和地區正在使用性能比鎂鉻磚更為優良的直接結合鎂鉻耐火磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預分解窯上。

(1)隨著磚中二次尖晶石鎂鉻磚廠家生成量增加和尺寸增大，例如直接結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到6%和再結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到8%時高溫抗折強度達到高值。生產爐底搗打料高溫抗折強度是衡量MgO-Cr2O3磚高溫耐磨性的重要指標，而高溫耐磨性可反映抗高溫鋼水和熔渣衝蝕的重要指標，因而二次尖晶石生成量多的直接結合、爐底搗打料廠家再結合(半再結合)鎂鉻磚的抗高溫鋼水和熔渣衝蝕性能也必然提高：(2)再結合鎂鉻磚中存在大量阻止熔渣侵蝕的二次尖晶石，因此抗渣性能高:(3)提高配料中細粉的細度(例如當細粉比表麵積達到5m2/g時)，再結合鎂鉻磚的抗熱震性顯著改善。