不同MgO質量分數（一般大於89%）的燒結鎂砂和電熔鎂砂，與不同Cr2O3質量分數的耐火級鉻礦、生產電爐整體出鋼口鉻精礦、燒結或電熔合成的鎂鉻砂相配合(有時加入少量鉻綠)，生產出很多品種牌號的鎂鉻製品。電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，電爐整體出鋼口價格而將加入部分電熔鎂鉻砂的製品稱為半再結合鎂鉻磚。從顯微結構高溫晶相直接結合這一特點出發，再結合、半再結合鎂鉻磚是直接結合率更高的直接結合磚。

在窯內溫度產生急劇變化時,鎂白雲石磚在原磚層和反應層的界麵處易產生結構性剝落,生產電爐整體出鋼口因而鎂白雲石磚在運轉率不高的水泥窯上使用受到了限製。電爐頂普遍采用高鋁磚砌築，Al2O3含量介於75％～85％之間。與矽磚比較，電爐整體出鋼口價格高鋁磚的特點是耐火度高，抗熱性好，抗渣性好，耐壓強度高。高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好，不需要製成異型磚，一般以搗打料使用於小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。

爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與衝刷，生產電爐整體出鋼口同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電極弧光的強烈熱輻射，熱點區鋼液溫度高達2000℃。因此，該處爐壁經常發生局部熔損。此外，電爐整體出鋼口價格還受到鋼液與熔渣攪動衝刷和不同冶煉期氣氛的影響，致使內襯損毀嚴重，超高功率電爐尤甚。一般爐壁主要采用鎂磚、焦油瀝青結合和瀝青浸漬燒成白雲磚和方鎂石磚砌築，也有使用鎂鉻磚不燒鐵殼堿性磚與瀝青結合鎂質和白雲石質搗打料的，使用壽電命均較長。

VOD爐冶煉低碳鋼、超低碳鋼，該爐渣線鬱位用MgO-Cr2O3;的損毀因素有以下幾點：(1)爐渣優先溶解磚中MgO，生產電爐整體出鋼口蠶食尖晶石，破壞磚的直接結合。(2)爐渣沿著磚的裂縫進入磚內，使磚變質而剝落，(3)因為還原反應，減少磚的直接結合部分，使磚產生變質。(4)機槭衝刷使變質層逐漸流失造成損毀。(5)電爐整體出鋼口價格髙溫真空下磚的主成分揮發，導致重量減輕、氣孔增加、爐渣滲透量進一步增大，加速蝕損。為適應我國爐外精煉技術的需要，研究開發的全合成鎂鉻、鎂鋁鉻磚等用於VOD爐渣線和內襯。

滿足必要的遼寧鎂鉻磚使用性能，如高溫性能、化學穩定性、熱穩定性、體積穩定性和機械強度。生產電爐整體出鋼口不汙染玻璃液，對玻璃液質量影響小。盡可能長的使用壽命。砌在一起的不同材質的耐火材料之間，在高溫下沒有接觸反應。盡可能少的用料量和散熱損失。易損部位采用優質材料，電爐整體出鋼口價格其他部位可用一般材料，做到“合理配套，窯齡同步”。鐵的噴補料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可采用合成的共同燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。