（一）煉鋼係統

煉鋼係統包括轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設備。在電爐中，幹式振動料、預製或現澆爐蓋或爐蓋：三角區等部位，均獲得較好使用效果；在轉爐和電爐中，損毀時一般采用耐火噴塗料進行修補，其方法有手工投補，濕式、幹式或火焰噴塗和濺渣護爐等。遼寧鎂鉻磚在轉爐中，普遍采用濺渣護爐技術，爐齡能達到一萬次以上；爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的管襯體，一般用高鋁質耐火澆注料澆成整體，使用壽命為20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設備，也是消耗耐火材料多的熱工設備。過去，鋼包一般用粘土耐火磚、高鋁耐火磚、半矽磚和蠟石磚等燒成磚砌築，使用壽命為10~70次。當采用鋼包吹煉或連續鑄錠時，因出鋼鐵溫度高和停留時間長等原因，致使包齡急劇下降。所以，各國對包襯材質開發十分重視，也取得了顯著進展。鞍鋼轉爐用200t鋼包，用鋁鎂澆注料和自流料築襯，包齡分別為95次和80次左右；寶鋼轉爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注料築襯，經過修補後包齡一般在260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；不少鋼廠不大於100t的鋼包，用新技術鋁鎂耐火澆注料，其包齡為90次左右，澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50元。中間包包襯用熱板或鎂質類塗料、擋渣堰用莫來石質、鋁鎂質和鎂質耐火澆注料製作，可滿足連續鑄鋼的技術要求。爐外精煉用整體噴槍，用於鋼包吹氬或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用高鋁質耐火澆注料，渣線至噴嘴部位用低水泥剛玉質耐火澆注料，振動成型為整體包裹襯。上海寶鋼用該槍吹氬，每爐吹氬時間為3~5min，每根噴槍壽命約為50爐，即為150~250min；鋼用於噴粉，其壽命為30~55min。成人麻豆视频

（二）煉鐵係統

鐵係統包括燒結、煉焦和高爐及其附屬設備。帶式燒結機點火爐用耐火可塑料和粘土結合耐火澆注料現場製作，或用磷酸耐火澆注料預製塊裝，其使用壽命為3~6年。當采用線式點火裝置時，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質耐火澆注料或耐火纖維及其製品作襯，也獲得較好效果；焦爐爐頂隔熱層、覆麵層和爐門等部位用耐火澆注料澆灌，爐頭損壞時，則用噴塗料修補。另外，幹熄焦設備也用重質或輕質耐火澆注料；高爐是連續生產的煉鐵設備。小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和磷酸高鋁質耐火澆注料預製塊裝砌築，現在普遍用樹脂結合劑鋁碳不燒磚砌築。大型高爐水冷壁用碳化矽澆注料、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化矽質填料，爐襯損毀時則用耐火壓入料和耐火噴塗料修補，以便延長使用壽命，使爐齡達到10年甚至15年。高爐出鐵口一般用散狀的Al2O3-SiC-C質炮泥堵塞，可鐵口出鐵穩定，操作正常。高爐出鐵鉤原用耐火搗打料搗製，溝料噸鐵單耗約為1.1kg。現在用低氣孔致密質耐火材料澆注，一次通鐵量達到10萬t左右，一代溝齡累計通鐵量約90萬t，耐材噸鐵單耗小於0.38kg。同時，自流耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料，在高爐出鐵鉤上也得到了應用熱風爐是煉鐵高爐的關鍵附屬設備。中、小型高爐熱風爐內襯，有用耐火澆注料預製塊砌築的。熱風爐燃燒器可用耐火澆注料預製塊砌築或現場澆灌，其球頂則用澆注料澆灌工作襯。大型熱風爐爐身靠爐殼第 一層體積密度約為1.3g/cm3的輕質噴塗料，球頂則噴一層耐酸噴塗料，形成整體內襯，采用剛玉質耐火澆注料等材料，現場澆灌，獲得了較好的使用效果；式鐵水罐和混鐵爐一般局部或使用耐火澆注料，也可用耐火噴塗料修補，使用效果較好。