鎂鉻磚廠家耐火材料是高溫工作的基礎材料，而在高溫過程中，由於使用的原材料，有的會在高溫狀態下產生有毒物質，對人體和環境產生嚴重危害，含氧化鎂和三氧化二鋁的鎂鉻磚，其耐火度高，高溫強度大，抗酸堿侵蝕性強，低熱導等特性，常被用於鋼鐵行業、玻璃行業、水泥行業、煉銅工業等，但產品所含的三價鉻在高溫下會轉化成六價鉻，六價鉻有毒且溶於水，對人體及環境和水資源都會造成傷害和汙染。91精品国产麻豆国产自产在线

2015年1月，工業和信息化部發布了關於水泥行業規範條件的公告，限製使用並加快淘汰含鉻耐火材料和預熱器內筒，積極推進水泥窯無鉻化。

2015年8月，遼寧省住房和城鄉建設引發建材工業綠色製造業的通知，推廣新型耐火材料，全麵推廣無鉻耐火材料，從源頭消減重金屬汙染。

2019年2月1日，國家發改委和商務部聯合發布了有關金屬礦物製品業的有關規定：水泥、玻璃、陶瓷、微孔炭磚等窯爐用環保（無鉻化）耐火材料生產不難看出，無鉻化耐火材料的趨勢越來越緊，近年來綠色耐火材料和環境友好型耐火材料相繼推出，而取代鎂鉻磚的堿性耐火材料有哪些呢？

我國VOD爐襯耐火材料

VOD爐冶煉低碳鋼、超低碳鋼，該爐渣線鬱位用MgO-Cr2O3;的損毀因素有以下幾點： (1)爐渣優先溶解磚中MgO，蠶食尖晶石，破壞磚的直接結合。(2)爐渣沿著磚的裂縫進入磚內，使磚變質而剝落，(3)因為還原反應，減少磚的直接結合部分，使磚產生變質。(4)機槭衝刷使變質層逐漸流失造成損毀。 (5)髙溫真空下磚的主成分揮發，導致重量減輕、氣孔增加、爐渣滲透量進一步增大，加速蝕損。

為適應我國爐外精煉技術的需要，研究開發的全合成鎂鉻、鎂鋁鉻磚等用於VOD爐渣線和內襯。

電熔再結合鎂鋁鉻磚：製磚用粗顆粒采用高純菱鎂石，MgO>46%;配入鉻鐵礦，Cr2O3 >45%;經電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業氧化鋁，配入電熔鎂鋁尖晶石細粉，經高溫燒成製得高溫抗蜣變性好的電熔再結合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結構以方鎂石為主晶相，鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結合相，具有高強度，抗侵蝕。該磚在大連130t VOD爐內襯使用，其壽命25爐，每爐平均侵蝕率小於2.0mm。

全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合，於高溫下直接合成煆燒，具有低氣孔率、高強度。該合成磚用於13t VOD爐，以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區渣線部位，侵蝕速率為0.24~I.4mm/爐。

氧化鋯的加入可以在一定程度上改善鎂鉻質耐火材料的性能：(1)ZrO2自身化學穩定性較強，對一般的玻璃熔體和酸堿表現出較好的化學惰性，而且不容易被金屬溶液等潤濕;(2)ZrO2可以改變鎂鉻質耐火材料中各晶體晶界相的聚集狀態、晶粒形狀，並且降低晶間的二麵角，促進各晶體之間的結合。鎂鉻磚

但是，過多ZrO2的加入卻對鎂鉻質耐火材料是不利的，這是因為ZrO2在氧化鎂中的固溶度較小，若加入了過量的ZrO2，則殘餘ZrO2將殘存在晶粒之間，阻礙燒結中的傳質作用，不利於磚體的致密化。