直接結合鎂鉻磚采用矽鎂鉻磚廠家酸鹽等雜質低的高檔鎂砂、鉻精礦在1700℃左右高溫燒成;在直接結合鎂鉻磚中，含有較少數量的矽酸鹽相，矽酸鹽相以孤島形式存在於基質中，方鎂石-方鎂石、方鎂石-複合尖晶石之間直接結合，因此直接結合鎂鉻磚具有良好的耐高溫性、抗侵蝕性和抗熱震性。成人麻豆视频

再結合鎂鉻磚是采用高溫燒結鎂鉻質或者電熔鎂鉻質原料在1750℃以上再次燒結製得的耐火製品;再結合鎂鉻磚尖晶石相分布均勻、晶粒之間直接結合程度好，再結合鎂鉻磚具有比普通矽酸鹽結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚更好的抗侵蝕性和抗衝刷性能。

半再結合鎂鉻磚位於采用一部分直接結合鎂鉻磚原料替代再結合磚中的預合成原料，屬於再結合磚和直接結合中的過渡產品，由於采用了高檔鎂砂等非預合成原料，相較於再結合鎂鉻磚有更好的抗熱震性。

根據原料以及生產工藝的不同，常用於銅冶煉工業中的鎂鉻磚可分為：1）普通矽酸鹽結合鎂鉻磚；2）直接結合鎂鉻磚；3）再結合鎂鉻磚；4）半再結合鎂鉻磚；5）共燒鎂鉻磚；6）熔鑄鎂鉻磚。這6種鎂鉻磚其抗熱震性及抗侵蝕性能不同，一般來說，耐火材料不能同時兼顧抗熱震性以及抗侵蝕性。

用鎂鹽溶液對兩種不同CrO3含量的電熔再結合鎂鉻磚進行了真空浸漬處理, 並對浸漬前後試樣的物理性能和孔徑分布進行了分析, 用靜態坩堝法和高壓釜反應法分別對浸漬前後試樣的抗渣性和抗水化性能進行了比較。結果表明:經鎂鹽溶液浸漬後, 鎂鉻磚的顯氣孔率顯著下降，體積密度增大，常溫耐壓強度和常溫抗折強度明顯增大；試樣中孔徑＞10μm的孔容積百分率由浸鹽前的84.13％下降到浸鹽後的67.67％;浸漬後試樣的抗水化性能顯著提高, 抗渣性能得到一定改善。

為了降低鎂鉻磚的氣孔率,提高其抗渣性能,在實際生產中普遍采用對鎂鉻磚浸鹽的工藝。該工藝要求選擇的鹽不會對所冶煉的金屬產生新的汙染,而且盡可能不會對環境造成汙染,也不能對材料的性能產生不利影響。由於鎂鹽在一定溫度下分解,磚的氣孔中僅留下Mgo不會對磚的高溫性能帶來不良影。因此,本工作選用鎂鹽作為鎂鉻磚的浸液,以浸鹽前後的電熔再結合鎂鉻磚為研究試樣, 探討了浸鹽對鎂鉻磚性能的影響。