鎂鉻磚是采用雜質含量少的高純鎂砂和鉻精礦經共同鎂鉻磚價格粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品，由於高溫礦物相直接結合率高，具有抗渣性強、高溫強度和優良的抗熱震性；再結合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料，經高壓成型和1800℃高溫燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品。由於直接結合率更高、顯氣孔率低、體積密度很高，再結合鎂鉻磚比直接結合鎂鉻磚的高溫強度和抗渣侵蝕性更高。但是再結合鎂鉻磚的抗熱震性較差。精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質耐火材料損毀的主要特征：熔渣的化學侵蝕、熔渣滲透引起的結構剝落和高溫鋼水熔渣的衝蝕。MgO-Cr2O3質耐火材料對於低CaO/SiO2比(小於2)的CaO-SiO2係熔渣具有一定的抗侵蝕能力，但對於高溫下高CaO/SiO2比的CaO-SiO2係熔渣，特別是含Fe2O3高時，低共熔點溫度迅速下降，抗侵蝕能力非常差。成人麻豆视频

提高精煉鋼罐渣線部位用MgO-Cr2O3磚耐用性(抗熱震性、抗渣性和抗衝蝕性)，都與磚內二次尖晶石的性狀(生成量、尺寸和分布)有關國內外多數研究者證實，磚內二次尖晶石的生成和製磚原料、外加劑和製磚工藝相關：

意大利OfficineMeccanichediPon-zanoVenettO公司開發出一種回收用後耐火材料的方法，主要用於回收各種窯爐、中間包、鑄錠模和鋼包內襯的耐火材料，並將所回收的耐火材料直接噴吹入爐，以保護爐壁。

美國以前將廢棄耐火材料少量回收，其餘幾乎全被掩埋。1998年美國能源部、工業技術部和鋼鐵生產者聯合製定了3年計劃，以延長耐火材料的使用壽命和回收利用廢棄耐火材料。政府支持企業和研究機構合作，加強了對用後耐火材料的研究，可應用的範圍是脫硫劑、爐渣改質劑(造渣劑)、濺渣護爐添加劑、鋁酸鈣水泥的原料、耐火混凝土骨料、鋪路料、陶瓷原料、玻璃工業原料、屋頂建築用粒狀材料、磨料、土壤改質劑，耐火廠與用戶合作，使廢棄耐火材料量減至最少。美國還對用後白雲石磚作為土壤調節劑和造渣劑進行了研究，取得了良好的效果。

印度最早開展廢棄耐火材料的研究工作可以追溯到1978年，首先是在鋼管公司開展的，利用印度鋼管公司(現為TISC0鋼管分公司)加熱爐產生的廢棄高鋁磚(60%-62%氧化鋁)生產可澆注材料(56%氧化鋁)、灰泥(50%氧化鋁)和耐火可塑料。其中所開發的可澆注材料常用於生產燒嘴磚、阻尼器、瓦片等，並能滿足行業內部要求。

鉻磚在鋼鐵冶煉和有色金屬冶煉行業已經幾乎替代鎂磚，由於其中含有的氧化鉻（Cr2O3）可以不斷擴散，使鎂鉻磚可以易於粘掛窯皮，所以在近30年中，一直是水泥窯燒成帶用耐火材料的，鎂鉻磚中的Cr2O3遇水後將發生反應，三價鉻變成可以致癌的六價鉻，會對水造成汙染，正麵臨逐漸退出水泥行業市場的趨勢。鎂鋁磚采用鎂砂和氧化鋁為原料，較鎂磚相比，其熱震穩定性和高溫蠕變性能較好，使用部位和鎂磚幾乎一樣。

鎂鉻磚主要用於冶金工業，如構築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。